کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین می‌گردد. ظرفیت کوره‌های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و فلزات گرانبها کاربرد دارد.

باعت ارتقاء روز افزون این روش در صنعت ریخته گری شده است. ساخت کوره تحت خلاء القایی شامل یک دستگاه کوره القایی فرکانس متوسط ٧۵ کیلووات با بوته ذوب با ظرفیت ١۶٠ سانتی متر مکعب می تواند استفاده از کوره های ذوب القایی تحت خلاء را در صنعت ریخته گری ایران عملی ساخته و کشور را از مزایای آن بهره مند سازد.

کوره القایی بدون هسته به دلیل پرکاربرد بودن در اغلب صنایع فلزی به عنوان معروف‌ترین انواع کوره القایی به حساب می آید. کوره القایی بدون هسته یک واحد ساده شامل یک کویل پیچیده شده به دور یک بوته دیرگداز است که درون این بوته ...

کوره های القایی دارای محدودیت خاص خود می باشند . فرایند القایی مورد استفاده در کارخانه ریخته گری فاقد قابلیت تصفیه مذاب می باشد . فرکانس عملیات کوره القایی نیز متفاوت است .

آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن­ ها را به تسخیر خود درآورد و ...

کوره القایی جزو پر کاربردترین انواع کوره در کارگاه های ذوب و ریخته گری فلزات است. کارگاه‌ها و کارخانجات ذوب و ریخته گری متوسط اغلب کوره هائی در حجم ۲۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلو انتخاب میکنند.

در مرکز خرید کوره، انواع کوره القایی ذوب آهن و چدن و سایر کوره های ریخته گری با قیمت های متنوع وجود دارد. با گشت و گذار در بازار می توان بهترین و با کیفیت ترین نوع کوره القایی را پیدا کرد و از ...

در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در صنعت و بررسی مزایا و معایب هر کدام می‌پردازیم. کوره بوته‌ای یکی از قدیمی ترین و ساده ترین انواع کوره که در واحد ریخته گری مورد استفاده قرار می ...

کوره های کوپلا و کوره بوته‌ای رایج‌ترین روش‌های فورج فلزات برای ریخته گری در گذشته بودند و امروزه نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند اما اکنون کوره‌های الکتریکی قوس الکتریکی و القایی بیشتر ...

ساخت کوره تحت خلاء القایی شامل یک دستگاه کوره القایی فرکانس متوسط ٧۵ کیلووات با بوته ذوب با ظرفیت ١۶٠ سانتی متر مکعب می تواند استفاده از کوره های ذوب القایی تحت خلاء را در صنعت ریخته گری ایران ...

از این کوره در صنایع تولید قطعات فلزی به روش ریخته­ گری استفاده زیادی می­ شود. تقسیم ­بندی کوره­ های القایی بر اساس فرکانس مورد استفاده در صنعت کوره ­های القایی بر اساس نوع کاربرد در چهار گروه فرکانسی مختلف ساخته می­ شوند که البته محدوده فرکانسی متفاوتی در منابع مختلف برای آن ذکر شده است. ذکر نوع فرکانس برای کوره القایی بدون هسته ضروری است.

یکی از اشکالات عمده استفاده از کوره القایی در یک کارخانه ریخته گری نبود قابلیت تصفیه آن است ؛ مواد شارژ باید عاری از محصولات اکسیداسیون بوده و ترکیب شناخته شده ای داشته باشند و برخی از عناصر آلیاژی به دلیل اکسیداسیون ممکن است از دست برود (و باید دوباره به مذاب اضافه شوند) کوره قوس الکتریکی (EAF)

تجهیزات کوره القایی. کلینیک برق بین الملل، تهران ، تلفن: 02133530153. الکترونیک صنعتی در صنایع فولاد، ریخته گری قطعات کوره های القایی ذوب، فورج، سختکاری وبریزینگ ، لوله و پروفیل قادر است تا نیاز ...

کوره های کوپلا و کوره بوته‌ای رایج‌ترین روش‌های فورج فلزات برای ریخته گری در گذشته بودند و امروزه نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند اما اکنون کوره‌های الکتریکی قوس الکتریکی و القایی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند. مزایای کوره بلند: 1. تغذیه مداوم، ضربه زدن مداوم، مناسب برای تولید مداوم در مقیاس بزرگ 2. نیاز کم به برق 3.

با کوره القایی یک تن با بهترین کیفیت صنایع ریخته گری برادران برزگر از سال 1388با توکل به خداوند متعال شروع به کار کرده و در راستای تولید ملی گامی برای تولید کشور عزیزمان برداشته تولیدات این کارخانه در ضمیمه فعالیت و تولید قطعات چدنی داکتیل و خاکستری از وزن یک کیلو گرم تا وزن یک تن پانصد را با بهترین کیفیت را انجام میدهیم تلفن

این نوع کوره ها معمولا دارای سه فرکانس متفاوت بوده و دارای مزایای هر دو کوره القائی با فرکانس شبکه و متوسط می­باشد. استفاده از این کوره­ها برای کارگاههای ریخته گری کوچک و متوسط مناسب می باشد.

در این‌ مقاله‌ عمده‌ توجه‌ روی‌ کوره‌های‌ القایی‌ می‎باشد که‌ متداولترین‌ کوره‌های‌ ذوب‌ در صنعت ریخته‌گری‌ چدن‌ ریز هستند.

کوره های القایی یک راه حل کارآمد برای پردازش در صنعت ریخته گری و فولاد هستند. گرمایش القایی فلز شامل اعمال حرارت به یک سیم مسی است که یک هسته غیر رسانا را احاطه کرده و حاوی ماده ای است که ذوب می ...

کوره القایی مناسب برای تولید مذاب فولاد از قراضه و آهن اسفنجی است. در کارگاه‌های مجهز به کوره القایی معمولا ریخته گری به صورت دستی انجام میشود.