در اصل ورق فولادی نورد سرد همان ورق فولادی نورد گرم می باشد که تنهای یک سری عملیات بیشتری روی آن انجام شده است. این شیوه از نورد به گونه ای می باشد که محصول را در قالب های دمای پایین قرار می دهند جایی که فولاد بعد از نورد آنیلی تا دمای معمولی اتاق خنک خواهد شد. در این شیوه ورق فولادی با تلورانس ابعادی دقیق تر و محدوده سطح بیشتر تولید می گردد.

فولاد سرد اصلاح شده در اصل نشان دهنده محصولات نورد سرد و ورق ها و یا شیت های کویل شده اشاره دارد که دیده شده به اشتباه به محصولات پایانی اطلاق می شود. عملیات های اضاقه ای مه از آن نام بردیم شامل ...

شرکت نورد و تولید قطعات فولادی در سال 1347 به منظور ایجاد کارخانجات ذوب و ریخته‌گری فولاد، تولید ورق گرم، ماشین‌سازی و ساخت تجهیزات صنعتی تاسیس گردیده است. این شرکت در حال حاضر با تولید 110 هزار تن محصولات ورق فولادی ...

سخن پایانی. در این مطلب به معرفی درجات فولاد نورد گرم پرداختیم. همان طور که اشاره شد، a36، c1018، c1010، a1011 و c1026 از مهم‌ترین فولادهای نورد گرم هستند که هر کدام کاربردهای متفاوتی دارند. به طور کلی، از فولادهای نورد گرم برای ...

ورق‌های فولادی که با استفاده از روش نورد گرم تولید می‌شوند، ظاهری مات دارند. برای همین است که در بازار، به ورق سیاه معروف هستند. وگرنه رنگ آن‌ها، سیاه نیست. این ورق‌ها، دارای مقاومت بالایی در برابر فشار و ضربه هستند. همچنین قابلیت شکل‌پذیری بالایی هم دارند. برای همین، استفاده از ورق سیاه، در زمینه‌های زیر رایج است: ساخت بدنه خودرو ساخت لوله درزدار

ورق فولادی چیست ؟ برای این که بتوان از فولاد در بخش‌های گوناگون و صنایع مختلف استفاده کرد، ابتدا آن را به شکل ورق تولید کرده و در نهایت از ورق‌ ها برای تولید وسایل و تجهیزات ثانویه استفاده خواهد شد.

ورق های فولادی نورد گرم، قطری بین 1.16 اینچ تا 5.16 اینچ دارند که به ورق های نورد گرم بسیار نازک ، فویل یا برگ یا شیت ، و به قطعات ضخیم تر از 6 میلی متر، پلیت گفته می شود. ورق های فولادی حاصل از نورد گرم نیز همان ورق های سیاه و ورق های گالوانیزه هستند که به صورت مجزا به تفصیل آن می پردازیم. کاربرد ورق فولادی نورد گرم :

فرایند نورد گرم ورق فولاد. فرآیند نورد (Rolling) یکی از بهترین و کاربردی ترین روش های شکل دادن است و آن عبارت از تغییر شکل پلاستیک ماده از طریق عبور بین غلتک ها می باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن ...

ورق های فولادی نورد گرم شده دارای سطحی ناهموار تر از ورق های فولادهای نورد سرد شده هستند . زمانی که فرآیند گالوانیزه کردن به طور منظم در برنامه های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد بدین معنی است که مقاومت در …

ورق فولادی، فلزی است که سطح آن مسطح تر از آهن، فولاد و هر فلز دیگری می باشد و از نورد گرم شمش فولادی و یا بیلت تولید می شوند.ورق فولادی به صورت رول و کلاف در کارخانه ها تولید و عرضه می شوند که یکی از مزیت های آن نسبت به ورق ...

ورق‌ روغنی طی نورد محصولی از فولاد مستحکم اما نازک و سبک را با تکمیلی صاف و براق تولید میکند، اما به دلیل کاهش شکل‌پذیری، این فولاد فرآوری‌شده برای مصارفی که به حرکات انعطاف‌پذیر یا تنشی ...

تحلیل نظری و عملی چتر در نورد سرد ورق. ... در مدلهای دوم وچهارم شرایط حاکم بر واحد نورد دو قفسه ای مجتمع فولاد مبارکه شبیه سازی شده و نتایج آن با داده های عملی حاصل از این واحد مقایسه شده است ...

ورق های فولادی نورد گرم شده دارای سطحی ناهموار تر از ورق های فولادهای نورد سرد شده هستند . زمانی که فرآیند گالوانیزه کردن به طور منظم در برنامه های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد بدین معنی است که مقاومت در برابر خوردگی ...

فولاد، ابتدا در کوره نرم می‌شود و با استفاده از روش نورد گرم، به شکل ورق در می‌آید. سپس، فولاد سرد می‌شود. فولاد سردشده، اسیدشویی می‌شود (در ادامه، درباره‌ی این فرآیند صحبت می‌کنیم).

۱۱:۳۰ ۶ اسفند ۹۶ در این مقاله ضمن معرفی فرایند های نورد گرم و نورد سرد در تولید ورق های فلزی ، به ویژگی ها و تفاوت های آنها با یکدیگر خواهیم پرداخت .

نورد گرم فرایندی است که شامل نورد ورق های فولادی در دمای بالاتر از ۹۲۶ درجه سلسیوس می باشد،که این دما بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است، هنگامی که دمای فولاد بالاتر از دمای تبلور مجدد باشد ...

مراحل بعدی در تولید ورق فولاد، مرحله نورد گرم و مرحله اسید شویی است.ورق فولادی پس از گذراندن مراحل فوق، یک محصول به نام تختال تولید می شود که باید آن را از طریق فرآیند نورد به ضخامت مطلوب رساند. برای این کار آهن را به واحدی به نام واحد "تاندم میل" وارد می‌کنند. واحد تاندم میل در تولید ورق فولادی

یکی از فاکتورهایی که در تولید ورق فولاد روی شکل نهایی و کیفیت ورقه های آهنی تاثیر خواهد گذاشت، بار مکانیکی و بار حرارتی در عملیات نورد سرد می باشد. جهت کاهش دمای غلتک روی آن مواد سیال می پاشند ...

پس از نورد نهایی، مقداری از دمای ورق کم می‌شود؛ در این مرحله که خنک‌کاری نهایی نیز نام دارد، دمای ورق‌ها به زیر 600 درجه سانتی‌گراد می‌رسد تا مرحله‌ی بعد (کلاف‌پیچی) بدون مشکل انجام شود.

ورق‌های فولادی با دو روش کلی نورد سرد یا گرم تولید می‌شوند. ورق‌های تولیدشده با این دو نورد، پایه‌ی تولید بسیاری از ورق‌های فولادی دیگر هستند. ورق روغنی، حاصل نورد سرد و ورق سیاه، حاصل نورد گرم است. نکته اینجاست که هر کدام از این دو ورق، ویژگی‌ها و کاربردهای مخصوص به خود را دارند.

یکی از سوالات متداولی که در بازار فولاد عنوان می شود تفاوت بین ورق های فولادی نورد گرم و نورد سرد می باشد. در واقع تفاوت های اساسی ای که بین این نوع فلزات وجود دارد مرتبط با پروسه ی تولید در ...

ورق‌ فولادی نورد گرم همان طور که از نام آن‌ها هم می‌توان فهمید، این ورق‌ها با استفاده از فرآیند نورد در دماهای بالای 1000 درجه تولید می‌شوند. دمای بالا باعث نرم شدن فولاد گردیده و در نتیجه انجام فرآیند نورد را بسیار آسان‌تر می‌کند.