دانلود فایل قابل ویرایش روش استخراج مس و نیکل - آماده برای چاپ و استفاده - مس یکی از فلزاتی است که طرز استخراج و ذوب آن بر صنعتگران باستانی ایران معلوم بوده است و در حفرهایی که در نقات مختلف کشور شده آثار و علایم آن دیده می ...

این روش به دلایل تلفات زیاد مس در سرباره و مصرف سوخت و انرژی بالا، غیر اقتصادی می باشد. ۲- روش تغلیظ کردن( تهیه مات): این روش برای ترکیبات گوگردی مس یا مس طبیعی با عیار کم بکار رفته می شمد.

تقریباً تمام فلزات گروه پلاتین از مواد معدنی سولفید مس یا نیکل، که با جداسازی شناور متراکم می‌شوند، بازیافت می‌شوند. روش ذوب پلاتین مات تولید می‌کند.

نیکل پر عیار پس از تشویه و ذوب در کوره شعله ای به مات بسمر تبدیل می شود که فقط شامل سولفید مس و نیکل است. این مات مس-نیکل در شرایط کنترل شده سرد می شود، به نحوی که بلورهای جداگانه سولفید مس و نیکل ...

مس به طور معمول از سنگ‌های معدنی اکسید و سولفید استخراج می‌شود که حاوی 0.5 تا 2.0 درصد مس هستند. تکنیک‌های پالایش مورد استفاده تولیدکنندگان مس به انواع سنگ‌های معدنی و همچنین سایر عوامل ...

برای ساخت لوله‌های نیکلی و مسی و همینطور برای نمک زدایی گیاهان و تبدیل آب شور به آب مایع استفاده می‌شود. نیکل استفاده‌های فراوانی برای ساخت سکه‌ها و فولاد نیکلی برای زره‌ها و کلید‌ها کار برد دارد و همینطور از نیکل می‌توان آلیاژهای نیکروم و پرمالوی و آلیاژی از مس را تهیه کرد. از نیکل برای ساخت شیشه‌های به رنگ سبز استفاده می‌شود.

پس جدا سازی مولیبدن کنستانتره مس وارد قسمت صافی شده و به شکل خمیر در می آید. سپس وارد کوره های خشک کن شده ورطوبت آن گرفته شده را درکوره ها ذوب می‌کنند. حاصل این کوره ترکیبی از مس و سایر مواد ناخالصی نظیرگوگرد،آهن،طلا و ... می‌باشد که تقریباً حاوی 45 درصد مس می‌باشد و آن را مات مس می‌نامند.

این روش از نظر بهداشت محیط زیست نسبت به طریقه ی احیاء و تشکیل مات دارای مزایای بیشتری است. در هر حال هیدرومتالوژی مس و تهیه مس از طریق تشکیل مات دو روش اصلی متالوژی مس می باشند.

در مرحله اول، با استفاده از طرح آزمایشی مرکب مرکزی، تأثیر سه عامل ph، دما و نسبت مولی سولفید به فلزات در بازیابی فلزات مس، نیکل، کبالت از محلول حاوی این فلزات و آهن، کلسیم و منیزیم مورد مطالعه قرار گرفت. …

نهشته سولفید توده‏ای آتشفشان‎زاد (VMS) روی- سرب- مس چاه گز، در چند مرحله دگرریخت و دگرگون شده است و در بخش جنوبی پهنه سنندج- سیرجان برونزد دارد. پیکره‏هـای معدنی، از توده‏هـای سولفیدی چینه ...

در این روش بسیار سنتی فلزات بر اساس حلالیت سولفید جداسازی می شوند. Ni 2+ (aq) + H 2 S (aq) → NiS (s) + 2 H + (aq) سولفید های نیکل از طریق واکنش های دسولفوریزاسيون نیز به دست می آیند.

استخراج مس به روش‌هایی گفته می‌شود که برای به‌دست آوردن ... اگر کانسنگ در درجه اول مواد معدنی مس سولفید ... می‌باشد که تقریباً حاوی 45 درصد مس می‌باشد و آن را مات مس می‌نامند.

در میان روشهای استخراج مس ، تهیه مات متداولترین روش می‌باشد که بر اساس دو اصل زیر استوار می‌باشد: واکنش پذیری مس با گوگرد از سایر عناصر وجود در کانی بیشتر بوده ، زودتر از عناصری مثل نیکل و ...

چکیده. هدف اصلی از انجام این تحقیق، بازیابی تجمعی فلزات مس، نیکل و کبالت از محلول های رقیق پایه سولفاتی با شرایط مشابه فرایند فروشویی زیستی به روش ترسیب یونی می باشد. در این پژوهش، از دو روش ...

مات مس و سرباره به کوره دیگری برای ته‌نشینی و جداسازی منتقل می‌شوند. سپس،‌ مات مس به کوره‌ای دیگر وارد می‌شود و هوا یا هوای غنی از اکسیژن به داخل آن دمیده می‌شود تا این فلز تولید شود:

در ادامه به استخراج مس با روش استخراج حلالی تحت شرایط بهینه بدست آمده و سپس جداسازی نیکل و کبالت با روش ترسیب هیدروکسیدی و سولفیدی پرداخته شد. نتایج حاصل از فرآیند ترسیب نشان داد که تحت شرایط ph برابر (9- 5/8) و نسبت سولفید به فلز برابر 8/1برابر، دمای c°50 و مدت زمان 30 دقیقه ، در حدود 13/96% نیکل و 04/92% کبالت با این روش حذف شدند.

در مرحله بعد سولفید هیدروژن اضافه شده و بدین طریق مس جداسازی می شود . سپس کنسانتره کبالت و نیکل باقی خواهد ماند . در مرحله آخر با استفاده از حلال ، عملیات جداسازی کبالت و نیکل انجام خواهد شد .

این جامد سیاه رنگ توسط واکنش نمک های نیکل (II) با سولفید هیدروژن تولید می شود. در این روش بسیار سنتی فلزات بر اساس حلالیت سولفید جداسازی می شوند. Ni 2+ (aq) + H 2 S (aq) → NiS (s) + 2 H + (aq) سولفید های نیکل از طریق واکنش های دسولفوریزاسيون نیز به دست می آیند. بعضی اوقات سولفید های نیکل به عنوان کاتالیزورها استفاده می شوند. اطلاعات ایمنی و MSDS

پس از تولید مات نیکل، فرآوری بیش‌تر از طریق فرآیند شریت-گوردون (Sherritt-Gordon process) انجام می‌شود. ابتدا مس با اضافه کردن سولفید هیدروژن خارج می‌شود و یک کنسانتره از کبالت و نیکل باقی می‌گذارد.

اولین مرحله در این فرآیند خرد کردن و پودر کردن سنگ معدنی در یک آسیاب گلوله‌ای یا میله‌ای است. سنگ معدنی سولفید تقریبا کلیه سنگ‌های معدنی مس از نوع سولفید، از جمله کالکوزیت (Cu2S)، کالکوپیریت (CuFeS2) و کوولیت …

پس از آن که سنگ معدن سولفید نیکل – مس – آهن آسیاب و ریز شد، سولفید آهن تغلیظ شده (پیروتیت) به روش مغناطیسی و در یک فرایند بازیابی سنگ معدن، جدا می شود. از سنگ معدن باقیماده با شناور سازی کفی، مس و نیکل پر عیار جدا می شود. نیکل پر عیار پس از تشویه و ذوب در کوره شعله ای به مات بسمر تبدیل می شود که فقط شامل سولفید مس و نیکل است.